Мы используем полиэтиленовые пакеты каждый день — не только для того, чтобы носить с собой покупки из продуктового магазина. Именно в пакеты такого типа упаковываются многие продукты, которыми мы пользуемся каждый день – от хлеба до бритв. Классические полиэтиленовые пакеты с ручками часто также называют «полиэтиленовыми пакетами» из-за того, что большинство из них имеюткакой-то логотип. Их массовое производство происходит в несколько этапов.

Мешки из фольги HDPE — производство
Одним из материалов, используемых в производстве пластиковых пакетов, является HDPE. Современные производственные линии, такие как на Опакофоле, имеют очень высокую производительность, достигающую нескольких сотен пакетов из фольги в минуту. Одним из ключевых элементов линии данного типа являются сварочные аппараты . Однако перед тем, как фольга поступит на сварочный аппарат, ее приходится монтировать в виде рулона – обычно это делается вручную, хотя на производственных предприятиях уже проводятся эксперименты по автоматизации этого процесса. Сама пленка чаще всего производится на месте изготовления пакетов, что позволяет минимизировать затраты. В начале производства фольга с рулона поступает на специальные обрезиненные ролики, которые, двигаясь, передают ее на запаивающий блок. В запечатывающем блоке мы имеем дело с так называемыми штампамипроизводя очень высокие температуры. В случае с производством полиэтиленовых пакетов из ПНД она колеблется в районе двухсот двадцати градусов по Цельсию. Штампы прижимают фольгу к роликам, покрытым материалом, устойчивым к такой высокой температуре – для этого обычно используют EPDM и силикон. Сами марки также покрыты специальным покрытием, у которого, правда, другая задача — не допустить прилипания к ним фольги. Такое покрытие обычно тефлоновое, как и в случае с кухонными кастрюлями.

Заключительные этапы производства пластиковых пакетов
Последним этапом изготовления пакета из фольги является нарезка его до нужного размера с помощью специального пневматического пресса. Современные производственные линии адаптированы к изменениям в этой области – больше нет необходимости, чтобы одна линия постоянно производила пакеты одного типа и размера. Аналогично со скоростью производства и многими другими параметрами – подавляющее большинство из них программируемые и автоматизированные. После производства полиэтиленовые пакеты отправляются на конвейерную ленту, с помощью которой они фасуются в индивидуальные и групповые упаковки. Затем пакеты укладываются на поддоны и готовы покинуть завод. Если необходимо нанести печать на «фольгу», этот этап проводят в самом начале, до сварки и резки пакетов.

Читайте так же https://www.belnovosti.by/novosti-kompanij/granula-pvd-vtorichnaya-kuda-realizovat-kakie-vidy-sushchestvuyut